MTRONIQ Модулна Автоматизация
Модулна платформа за автоматизирани производствени линии
Модулната система за автоматизация MTRONIQ се състои от стандартизирани модули, свързани последователно за изграждане на автоматизирани производствени линии. Всеки модул съчетава обща конструктивна и транспортна платформа с технологично оборудване, подбрано за конкретното производствено приложение.
Разработена от MTRONIQ, платформата обединява транспортиране, прецизно позициониране, проследимост и затворена работна зона. Тази основа позволява интегрирането на операции по зареждане на продукти, обработка, сглобяване, маркиране, инспекция, разреждане и др.
Основен модул — Дизайн и функционалност
Основният модул е повтарящата се структурна единица на системата и включва:
Тежка заварена стоманена рамка — стабилна носеща конструкция за конвейерната система, механизмите за позициониране и технологичното оборудване.
Работни и връщащи конвейери — два вертикално разположени конвейера. Работният конвейер придвижва носачите през производствените операции, докато връщащият конвейер транспортира празните носачи обратно към началото на линията.
Универсални палети и носачи за детайли — носители за многократна употреба, оборудвани с приспособления, съобразени с геометрията на продукта и изискванията за позициониране.
Прецизни, позициониращи механизми — осигурява точно и възпроизводимо позициониране на носача на работното място.
RFID четци — идентифицирайте носителите и осигурете възможност за проследяване на придвижването им през отделните станции.
Защитни покрития за безопазстност — изработено от прахово боядисана стоманена ламарина, със защитени врати за достъп, предназначени за експлоатация и поддръжка на оборудването.
Общата архитектура позволява на различни технологични станции да споделят една и съща стандартизирана платформа.
Трансферни станции и циркулация на носители
Прехвърлящите станции придвижват носачите между технологичния и връщащия конвейер. Разположени в краищата на линията, те затварят транспортния контур и позволяват на празните носачи да се върнат за следващия производствен цикъл.
Вертикалното разположение на двата конвейера намалява необходимостта от допълнителна подова площ за обратния транспортен път.
Илюстрираната конфигурация включва Няколко модула и две трансферни станцииБроят на модулите и тяхното технологично оборудване се определят от приложението.
Как работи
Продуктът се поставя върху носач на станцията за товарене.
Технологичният конвейер придвижва носача последователно през необходимите технологични модули.
На съответните станции носителят се позиционира, извършва се определената операция, а необходимите производствени данни се записват в съответствие с конфигурацията на системата.
Готовият продукт се разтоварва, а празният носач се прехвърля върху връщащия конвейер и се транспортира обратно до началото на линията.
Персонализиране на процеса
В зависимост от производствения процес, модулите могат да бъдат оборудвани за:
Ръчно или автоматично товарене и разтоварване.
Роботизирано манипулиране и сглобяване.
Лазерно маркиране и гравиране
Завинтване.
Пресоване или щанцоване.
Инспекция и измерване чрез машинно зрение, включително инспекция, базирана на изкуствен интелект, когато е уместно.
Сортиране, отбраковане на несъответстващи продукти и буфериране.
Основни ползи
Стандартизиран фундамент — обща структурна и транспортна архитектура за различни производствени операции.
Гъвкава конфигурация — броят и функциите на модулите са съобразени с последователността на процеса.
Възможност за разширяване — модулната архитектура поддържа планирани допълнения при промяна на производствените изисквания.
Компактна циркулация на носителя — технологичният и обратният транспорт са интегрирани в структурата на линията.
Проследяемост чрез RFID — Идентификацията на носителя осигурява основа за свързване на производствените данни с отделните операции.
Удобен достъп за поддръжка — технологичното оборудване е достъпно през специални сервизни врати.
Управление и интеграция
Системата за управление и операторският интерфейс са конфигурирани в съответствие с необходимите операции, производствения такт и взаимодействието между отделните станции. При необходимост системата може да включва комуникация с производствена база данни или MES, записване на резултатите от проверките, както и обмен на данни с друго оборудване.
Всяка конфигурация на линията се разработва въз основа на продукта, последователността на процесите, необходимия капацитет, наличното производствено пространство и изискванията за проследимост.
Свържете се с MTRONIQ за модулна производствена линия, конфигурирана спрямо Вашия продукт и технологичен процес.
BG 
EN